Фланці з розтрубним зварюванням широко використовуються в трубопровідних системах-низького тиску завдяки своїй компактній конструкції та легкому монтажу. Однак після тривалого-користування такі проблеми, як витік і корозія, схильні виникати під впливом середньої корозії, температурних коливань, напруги під час зварювання та інших факторів.
Загальні причини витоку наведено в таблиці нижче:
|
Місце витоку |
Загальні причини |
Приклади типових умов експлуатації |
|
Ущільнювальна поверхня/прокладка |
Старіння прокладки, подряпина ущільнювальної поверхні, деформація ущільнювальної поверхні |
Трубопроводи пари з температурою середовища> 200 градусів, трубопроводи для транспортування порошку з гранульованим середовищем |
|
Зварне з'єднання |
Неповне проплавлення при зварюванні, залишкові напруги в процесі зварювання та помірна корозія |
Хімічні трубопроводи для транспортування соляної та сірчаної кислот, трубопроводи в прибережних середовищах із високим -соляним-туманом |
|
Болтове з'єднання |
Ослаблення болта внаслідок теплового розширення та звуження, іржа болта та руйнування |
Зовнішні трубопроводи, які зазнають значних коливань температури вдень і вночі, а також ті, що транспортують хлор{0}}вмісні речовини |
Коли aзварний фланецьзазнає значної корозії або непоправного витоку, його необхідно негайно замінити. Процес заміни включає чотири етапи: підготовка до зупинки, видалення старого фланця, встановлення нового фланця та приймальні випробування. Ці кроки мають вирішальне значення для забезпечення безпеки та відповідності.
1. Підготовка до вимкнення: надайте пріоритет безпеці, щоб уникнути ризиків
Вимкнення системи та скидання тиску: закрийте головні клапани до та після фланця, щоб зупинити транспортування середовища. Відкрийте клапан випуску повітря та продувний клапан трубопроводу, щоб знизити тиск усередині трубопроводу до атмосферного. Якщо середовище є токсичним, легкозаймистим або вибухонебезпечним, замініть залишкове середовище в трубопроводі інертним газом. Після заміни перевірте концентрацію середовища в трубопроводі, щоб переконатися, що він відповідає стандартам безпеки.
Захист безпеки: оператори повинні носити захисне спорядження, встановлювати попереджувальні знаки та забороняти несанкціонованому персоналу входити в робочу зону. Підготувати аварійне обладнання; якщо середовищем є агресивна рідина, підготуйте нейтралізатори заздалегідь. Підготовка інструментів і матеріалів: підготуйте інструменти для заміни, новий фланець, ущільнювальні прокладки та болти з гайками.
2. Видалення старого фланця: уникайте пошкодження трубопроводу
Зняття болтів: використовуйте гайковий ключ, щоб послабити болти один за одним, дотримуючись принципу «діагонального зняття», щоб запобігти деформації трубопроводу, спричиненій нерівномірним навантаженням на фланець. Якщо болти заіржавіли та застрягли, злегка нагрійте гайки паяльною лампою або нанесіть засіб для послаблення болтів. Після того, як засіб для послаблення проникне всередину протягом 10-15 хвилин, зніміть болти. Зберігайте видалені болти в категоріях і перевіряйте, чи можна їх використовувати повторно.
Відокремте фланець від трубопроводу: якщо старий фланець приварений до трубопроводу, використовуйте обладнання для газового різання, щоб розрізати вздовж кореня зварного шва, обережно, щоб не пошкодити сам трубопровід. Після різання використовуйте кутову шліфувальну машину, щоб згладити відрізаний кінець трубопроводу, видаливши задирки та окалину, щоб зовнішня стінка трубопроводу була рівною та гладкою.
Очистіть трубопровід і робоче місце: очистіть внутрішню стінку трубопроводу від залишків середовища та забруднень і протріть обрізаний кінець бавовняною тканиною. Класифікуйте та переробляйте старі фланці, пошкоджені болти та відпрацьовані прокладки, щоб утримувати робоче місце в порядку.
3. Встановлення нового фланця: досягнення точного вирівнювання для забезпечення герметизації
Перевірка сумісності між новим фланцем і трубопроводом: переконайтеся, що номінальний діаметр, клас тиску та глибина розтруба нового фланця відповідають номінальним діаметрам трубопроводу. Виміряйте штангенциркулем зовнішній діаметр трубопроводу і внутрішній діаметр гнізда фланця. Відстань між ними слід контролювати в межах від 0,1 до 0,3 мм. Якщо зазор занадто великий, замініть фланець на сумісний. Крім того, переконайтеся, що ущільнювальна поверхня нового фланця плоска, а розмір прокладки відповідає розмірам ущільнювальної поверхні.
Вставлення та зварювання розтруба: вирівняйте розтруб нового фланця з обрізаним кінцем трубопроводу та вставте його на глибину, визначену проектом. За допомогою рівня переконайтеся, що фланець розташований перпендикулярно, тобто його ущільнювальна поверхня повинна знаходитися під прямим кутом до осі трубопроводу. Дотримуйтеся процесу «зварювання в муфту»: спочатку закріпіть фланець точковим зварюванням, а потім приступайте до повного зварювання. Висота зварювального шва не повинна бути меншою за товщину стінки трубопроводу, і слід бути обережним, щоб уникнути таких дефектів, як розбризкування шва та неповне проплавлення під час процесу зварювання.
Встановлення прокладки та затягування болтів: розмістіть ущільнювальну прокладку в центрізварний фланецьущільнювальної поверхні, щоб забезпечити належне вирівнювання. Встановлюючи болти, дотримуйтеся принципу «діагонального затягування» і затягуйте їх рівномірно в 2-3 етапи. Використовуйте динамометричний ключ, щоб контролювати момент затягування, щоб запобігти деформації фланця через надмірне-затягування або порушення ущільнення через{-недотягнення.
4. Приймальні випробування: підтвердьте кваліфікацію перед поновленням роботи
Візуальний огляд: переконайтеся, що ущільнювальна поверхня нового фланця рівна, без оголених або пошкоджених прокладок. Переконайтеся, що зварна поверхня гладка, без тріщин, повітряних отворів і бризок. Використовуйте вимірювальний прилад для вимірювання висоти та ширини зварного шва, переконавшись, що вони відповідають проектним вимогам. Переконайтеся, що всі болти встановлені та що гайки щільно прилягають до поверхні фланця без послаблення.
Випробування тиском: перевірте щойно встановлене фланцеве з’єднання за допомогою методу перевірки тиску «перевірка витоку». Переконайтеся, що протягом періоду підтримки тиску не відбувається падіння тиску або витоку.
Відновлення роботи системи: після успішного проходження тесту закрийте клапан випуску повітря та клапан продувки. Потім повільно відкрийте верхній і нижній клапани, щоб відновити потік середовища. Спочатку контролюйте швидкість потоку середовища. Через одну годину роботи перевірте фланцеві з’єднання, щоб переконатися у відсутності витоків або ненормальної вібрації. Після підтвердження система може нормально працювати.
Дотримання наукового процесу заміни не тільки ефективно вирішує такі проблеми, як корозія та витік фланців, але й мінімізує вплив на загальну роботу трубопровідної системи. Ця практика забезпечує безпеку та ефективність промислового виробництва, транспортування рідини та інших застосувань, що робить її важливою длязварні фланціщоб продовжувати надавати цінність у-системах трубопроводів низького тиску.
